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煤矿井下防爆电气设备失爆判定标准
发布时间:2019-01-02     作者:   分享到:

防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求,防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换,严禁继续使用。

井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等,它们都具有一定的能量,可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的,以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。如果电气设备失爆,设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外,并且与井下可燃,可爆性混合气体直接接触,会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。

煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气(含防爆小型电器)都必须符合国家标准“GB3836—2000”,爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定,凡是不符合以下规定的一律判为失爆:

1.矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性 。

2.防爆电气设备(含小型防爆电气)的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷;凹凸超过了规定5毫米及有开焊的;外壳厚度低于原设计85%以下的;未取得防爆设备检查合格证的单位,对外壳进行切割、焊补者;使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者:(指易失爆关键件), 外壳大修后无承修单位出产铭牌者,隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件,使外壳烧穿而失爆;

3.防爆面:

(1)防爆结合面的紧固螺栓:同一部位、同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格,紧固程度以压平为合格,若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性,同一防爆面使用的螺栓规格不一致即判为失爆。

(2)静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um,操作杆或转轴的粗糙度高于3.2um否则失爆,轴的隔爆面低于1.6um为失爆。

(3)静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面,zui大间隙或直径差,隔爆结合面zui小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的zui小有效长度达不到规定的为失爆;防爆面缺防锈油的、防爆面有杂物的均判为失爆。

(4)平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有漆,若发现有锈迹,用棉纱擦后仍有斑者为失爆。

4.用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆:

(1)缺螺栓或弹簧垫圈(或备帽)者;

(2)弹簧垫圈未压平或螺栓松动者;

(3)螺栓或螺孔滑扣没有采取规定措施者;。

(4)螺栓或螺孔生锈者;

(5)螺纹连接长度小于螺栓直径的(铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍)。

5.螺纹隔爆结构,还必须符合下列规定:

(1)螺纹精度低于3级,螺距须不小于0.7mm。

(2)螺纹的zui少齿合扣数,zui小拧入深度须符合下表规定。

外壳净容积(L)拧入深度(mm)zui小齿合扣数I、IIA、IIB、IIICV≤0.15.06试验安全扣数的2 倍,但不少于5扣。0.12.012.56(3)螺纹结构须有防止自行松脱的措施.

6.对于操纵杆的杆孔隔爆结合面,当杆径d不大于6mm时,接合面长度不小于6mm., 杆径d不大于25mm时,长度L须不小于杆径d, 杆径大于25mm时,长度L须不小于25mm.隔爆结合面的粗糙度须不大于6.3um,操纵杆的粗糙度须不大于3.um。

7.对隔爆电器设备外壳的紧固规定。为保证隔爆面之间连接紧固良好,其连接零部件应符合下列要求:

(1)螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。

(2)螺栓和不透螺孔紧固后,还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。

(3)隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3,zui少为3mm。

(4)紧固螺钉时,若使用弹簧垫圈防松,在拧紧螺钉时只须将弹簧垫圈压平即可,不宜压得太紧,否则螺钉预应力太大,若受到爆炸力作用就易发生断裂。

(5)外壳和壳体在接合处的尺寸应一样大,或壳体外边缘尺寸略大于盖子外边缘尺寸,以避免对紧固螺栓的剪切力。

(6)工艺透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔,其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。

(7)塑料外壳上不允许直接攻螺孔。

8.隔爆面上在规定长度(L)及螺孔边至隔爆面边缘的zui短有效长度(L1)范围内如发现以下缺陷不算失爆:

(1)局部出现直径不大于1mm,深度不大于2mm的沙眼,在40、25、15mm的有效长度(L或L1)的隔爆结合面上,每平方厘米不超过5个,在10mm宽的隔爆面上不超过2个。

(2)偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤隔爆接合面有效长度L不少于规定长度的2/3,但伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分必须磨平。

9.隔爆设备的电缆引入装置,即进线完整、齐全、紧固、密封良好,出现下列情况之一者为失爆:

(1)密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm毫米。

(2)进线嘴内径Do与密封圈外径D的差值超过表3—3的规定者。

 安装孔径Do与密封圈外径D的配合尺寸(mm)

 DDo--DD≤20

 20∠D≤60

 60<D1.0

 1.5

 2.0

(3)密封圈尺寸不符合GB3836.1—2000的规定者。

(4)密封圈的单孔内穿进多根电缆时。

(5)将密封圈割开套在电缆上的,密封圈部分损坏。

(6)密封圈的硬度达不到邵氏硬度45-55度的要求,老化失去弹性,变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用。

(7)密封圈两个大小套用的或两个都不合格的密封圈并用的。

(8)密封圈没有完全套在电缆护套上的,密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的。

(9)一个进线嘴内多个密封圈的,不用的进线嘴缺少密封圈,或密封圈不合格的。

(10)空闲进线嘴没有密封档板时,挡板直径比进线嘴内径小2mm以上,档板绝对厚度小于1.82mm(冶金部颁布标准YB—176—63公称厚度为2mm,厚度允许差为+-0.18mm)。

(11)进线喇叭嘴缺挡圈的。

(12)挡板放在密封圈里边的,压盘式进线嘴或螺母进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的。

(13)进线嘴压紧后,没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动的。

(14)压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的,进线嘴歪斜(两螺栓连接长度超差2扣者或对边误差超过2mm的)。

(15)压紧螺母式进线嘴因乱扣,锈蚀等原因不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的。

(16)使用压紧螺母式进线时,在螺母与密封圈之间缺少金属圈的。

(17)电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的(电缆紧固程度合格与其判别方法:顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格)。压线板下垫的胶皮过长无法检查密封圈与电缆状态的判为失爆。

(18)高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶,绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上,绝缘胶裂纹而能相对活动的。

(19)备用的高压接线盒缺挡板的。